差压变送器常见故障应该怎样解决

微分压力变送器毛细管常见故障的剖析处理

微分压力变送器毛细管常见故障部位有毛细管、膜片、灌注液体。

毛细管

当被测介质因工艺或选型不妥而进入毛细管时，由于被测介质资料的腐蚀性，常常由于被测介质资料选用不妥，极易引起毛细管腐蚀，导致变送器不能正常运用；其次，毛细管与取压设备之间的焊缝是常常产生故障的当地，而焊缝又由于介质的腐蚀或工艺运转过程中的其他要素，导致焊缝开裂，然后形成仪器不能正常运用。

2.隔阂。

A.隔阂破裂。

薄膜作为感压元件，是毛细管差压变送器的重要组成部分，为保证其灵敏度不能过厚，一般选用0.4~0.5毫米，选型不妥，工艺超压，容易产生因超压引起薄膜破裂，或因薄膜耐腐蚀而直接产生孔洞，形成薄膜不能运用，因此薄膜资料选型时，应严厉根据薄膜资料的特性挑选资料，目前常用的薄膜资料有316L不锈钢、哈市合金资料、蒙乃尔资料、钽资料等。

(2)隔阂变形。

毛细差压变送器膜片变形大致有两种状况：膜片凹陷和膜片鼓胀。

产生膜片凹陷一般是由于毛细管或变送器取压法兰密封有问题引起的，如毛细管焊接有砂眼，机械损害或开裂；或许由于振荡或温度改变而导致充液孔，变送器取压法兰密封不良等。所有的充填液在静压效果下都会走漏，充填液部分走漏后，充填液的压力传递能力下降或丧失。这时变送器弹性感压膜片将单向受压，使十分薄的膜片变形贴在法兰体或刺进筒的支撑体上，严峻时会有膜片被击穿，被测介质从毛细管开裂处喷射出来。

形成膜片鼓包的原因是膜片呈现极小的走漏，此时工艺介质逐步进入膜片填充液中，形成膜片内压力与工艺压力根本相同，此时传送器显现会不敏感，不能准确地反映工艺瞬时波动。若遇体系停止，过程压力敏捷下降，而膜片内压不会当即下降，形成成膜片内压高，膜片外压低，使膜片兴起，失去原来的弹性。隔阂鼓包就是隔阂本身已经有缺点，即运用肉眼看不见，在检查时也要特别小心，否则，这种变送器装置在现场设备上时，或许不能及时反映出压力波动。

3.灌注液

(1)灌注液体。

通常运用的充灌液为硅油，硅油可分为普通型和高温型，假如硅油充填不足，硅油就不能准确传递膜片的压力信号，形成测量误差。

一般状况下，变送器内充填充灌液体是在真空环境下进行的，这样可以使膜盒内彻底充满纯硅油(无气泡)，假如在生产过程中，充灌混合了气体，则充灌液体中就会呈现气泡，当环境温度改变时，气泡就会热胀冷缩，呈现昼夜指示误差大或指示不准的状况。

填料液体有高温型，普通型，低温型。选错将导致仪表指示不正确。冬天运用的高温硅油、毛细管暴露在低温环境下，已超过其适用环境温度，也是变送器日夜显现改变较大的原因。所以还应充分注意环境温度的影响；必要时可对毛细管采取保温措施。

总之，为保证毛细管差压变送器可以正常工作，防止产生故障，在选型时应充分考虑介质特性和工艺压力、温度等要素，挑选适宜的膜片、灌注液、毛细管资料，同时注意不能损坏毛细管，特别是毛细管与法兰之间的焊缝，以免因装置操作不妥形成焊缝开裂。